韶钢提升炼钢浇次准点率取得阶段性成果

今年以来,中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称“韶钢”)制造管理部响应公司追求极致准点号召,以“提升炼钢浇次准点率”为抓手,周密组织铁、钢、材生产,协同各工序发挥产能,提高效率,取得阶段性成果。4月以来,炼钢浇次准点率上升到98.6%以上,炼钢厂两个工序班产平均达到62炉以上;炼钢与轧材生产衔接更为紧密,综合红送率达到80%以上。

往年制造管理部给炼钢厂下达生产任务,只给一个铸机“产量”数,至于用哪台铸机开浇、作业顺序、时间等则由炼钢厂自主决定。近年来,由于铁水产量提升,炼钢工序降铁钢比任务加重,铸机生产压力与日俱增。为利用现有装备,极致发挥效率,制造管理部生产计划室管技人员每周制定周生产计划安排表,根据铁钢平衡、坯材平衡情况,每天制订下发《炼钢浇次预排表》。该表将每班生产品种、产量、开停机时间、浇铸炉数等指标一一细化到每一台连铸机,炼钢厂按照此预排表执行。

炼钢是钢铁生产的核心工序,“牵一发动全身”。制订《炼钢浇次预排表》之前,制造管理部管技人员充分掌握高炉生产及铁水供应情况,掌握炼钢转炉、行车、精炼各工序生产能力及设备运行状态;分配各铸机浇次计划时,做到“快慢搭配”、“见缝插针”、“精准高效”,最大限度发挥设备能力。如对特钢、工业线材等工艺复杂、质量要求高、交期严格的品种,安排7号、1号连铸机满负荷生产,并尽量减少换浇次时间;其它铸机则生产普材搭配。板材、工业线材需过RH炉的品种,按照轻重缓急、分时段生产,把RH炉效率发挥到最大。在铸机换断面或需检修时,则统一安排炼钢、轧钢相应生产线进行设备联合大检修;一旦开机,则“一动百动”,全线满负荷运转,大幅减少了以前忙闲不均、停机待料等现象。

目前,经过一段时间实行《炼钢浇次预排表》管理,各工序衔接更加紧密,环环相扣,“不多不少,刚好吃完,时间正好”,效率提升,成本下降。

极致准点,追求更快更好,韶钢制造管理部管技人员正朝着炼钢浇注实行“火车时刻表”目标迈进。