今年以来，中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称“韶钢”)制造管理部响应公司追求极致准点号召，以“提升炼钢浇次准点率”为抓手，周密组织铁、钢、材生产，协同各工序发挥产能，提高效率，取得阶段性成果。4月以来，炼钢浇次准点率上升到98.6%以上，炼钢厂两个工序班产平均达到62炉以上;炼钢与轧材生产衔接更为紧密，综合红送率达到80%以上。

往年制造管理部给炼钢厂下达生产任务，只给一个铸机“产量”数，至于用哪台铸机开浇、作业顺序、时间等则由炼钢厂自主决定。近年来，由于铁水产量提升，炼钢工序降铁钢比任务加重，铸机生产压力与日俱增。为利用现有装备，极致发挥效率，制造管理部生产计划室管技人员每周制定周生产计划安排表，根据铁钢平衡、坯材平衡情况，每天制订下发《炼钢浇次预排表》。该表将每班生产品种、产量、开停机时间、浇铸炉数等指标一一细化到每一台连铸机，炼钢厂按照此预排表执行。

炼钢是钢铁生产的核心工序，“牵一发动全身”。制订《炼钢浇次预排表》之前，制造管理部管技人员充分掌握高炉生产及铁水供应情况，掌握炼钢转炉、行车、精炼各工序生产能力及设备运行状态;分配各铸机浇次计划时，做到“快慢搭配”、“见缝插针”、“精准高效”，最大限度发挥设备能力。如对特钢、工业线材等工艺复杂、质量要求高、交期严格的品种，安排7号、1号连铸机满负荷生产，并尽量减少换浇次时间;其它铸机则生产普材搭配。板材、工业线材需过RH炉的品种，按照轻重缓急、分时段生产，把RH炉效率发挥到最大。在铸机换断面或需检修时，则统一安排炼钢、轧钢相应生产线进行设备联合大检修;一旦开机，则“一动百动”，全线满负荷运转，大幅减少了以前忙闲不均、停机待料等现象。

目前，经过一段时间实行《炼钢浇次预排表》管理，各工序衔接更加紧密，环环相扣，“不多不少，刚好吃完，时间正好”，效率提升，成本下降。

极致准点，追求更快更好，韶钢制造管理部管技人员正朝着炼钢浇注实行“火车时刻表”目标迈进。

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