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近日，吉木萨尔发电实现全厂智慧管理系统项目智能控制层（ICS）的智能控制系统（AGC\一次调频）、智能吹灰、智能间接空冷、智能脱硝喷氨、智能燃烧、智能报警、性能寻优、DCS智能诊断、一键启停（APS）9大智能模块在线实时使用，并完成了智能管理层（ISS）的网络安全、SIS系统、MIS系统、智能巡检机器人、智慧安防、智慧决策、智慧餐厅7大智能信息化模块上线使用。目前，项目在智能设备层、智能控制层、智能管理层已经取得阶段性成果，做到生产数据全面观测、现场设备智能化控制与生产过程优化自适应、自学习、自寻优，达到了国内先进水平。

吉木萨尔发电自开工建设以来便锚定智慧型电厂建设目标，通过构建人机协同、能效闭环的智能发电控制平台（ICS），将机械学习技术与现场生产工艺相结合，实现生产信息与管理信息智慧化，实现人、技术、经营目标和管理方法集成。

智能控制提高机组运行经济性

目前在线实时使用的智能控制系统（AGC/一次调频），实现了机组宽负荷段升负荷、降负荷、不同变化率、不同负荷段、不同变化幅度等情况下安全稳定经济运行及快速调峰，机组的相应速率从系统投运前的40%提高至100%，月均获“两个细则”补偿约150万元；智能空冷系统匹配可整体呈现空冷系统温度分布情况的阵列光栅传感器，经智能化算法通过DCS控制百叶窗执行机构、电动阀门等对象，在安全运行的前提下，可降低机组冬季运行背压，有效降低能耗和冬季大风对系统的影响，保障机组可靠运行；智能燃烧管理系统进一步优化炉膛内的温度场，有效减少炉膛受热面结焦、NOx生成及其他燃烧问题，较设计煤耗降低0.409克/千瓦时；智能喷氨系统通过系统优化和实践经验总结形成了最优的调节方案，用氨量每年节约305吨左右；智能吹灰管理系统以机器学习算法为核心，提出吹灰优化指导，实现按需吹灰，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，长吹灰器减少6组投入，节约吹灰蒸汽耗量约20-30吨。

智慧管控提高决策管理精准度

智慧管控服务平台（ISS）是智慧电厂的核心之一，在信息主动安全防御体系的基础上，通过智慧决策系统，以生产经营业务为基础、以经营业绩考核指标为抓手的管理构架包含安全、节能、环保、可靠性、科技、计划、经营、财务、燃料、物资等全口径指标对标分析体系，并引入计划值、考核值、同期值、环比值等多种对标标杆，让数据开口说话，为公司决策提供触手可及的数据支撑；智能巡检机器人主要应用图像识别技术、多传感融合技术，构建电厂多场景巡视一体化，提高了巡检频次与效率，日常工作中，机器人巡检代替了人工巡检，实现少人、无人值守，有效降低了人身伤害风险，并与缺陷管理平台联动，实现设备事前维护，降低设备运维检修成本；智慧安防平台严格按照国家关于安防一体化建设的相关规定，对厂区的边界围栏、工业视频监控、安防监控、消防报警数据进行整合，利用“三维虚拟化”技术，通过数据逻辑，制定报警联动规则，以“集控中心”的形式处理和调度全厂安防管理信息，大幅节省处理时长，提高工作效率，有效解决了由于物理距离造成的响应滞后、数据分散等传统管理手段的弊端，有效为厂区安防提供服务。

吉木萨尔发电智慧电厂建设规划总投资近5000万元，总体规划设计的各项功能板块指标运行良好，达到项目建设预期效果。下一步，该公司将根据业务发展需要和智慧电厂的发展趋势，紧跟时代步伐，深度发掘可优化项目，创新管理模式，以少人值守、智能协同、智慧管理为目标，实现安全、经济、环保最优化运营，以及公司经济效益和社会效益最大化（陈亮、吴国亮、郑勃）。

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