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广州石化日前透露，该公司乙烯装置围绕平稳率提升，以消除隐患、优化操作、解决生产难题为重点，持续开展攻关优化，收效明显。据统计，7月份，广州石化乙烯装置平稳率为99.49%，创历史新高，位居中国石化集团公司化工事业部7月份乙烯装置专项运行平稳率竞赛前列。

针对乙烯装置裂解气干燥器冷吹期间出现的燃料气密度波动大及甲烷氢外送炔烃含量高等问题，该公司开展攻关并制定系列优化措施。其中，冷吹前提前联系调度协调，提高两苯装置燃料气用量；冷吹期间减少甲烷氢外送量、火炬气压缩机循环操作及调整气柜高度等措施，减少冷吹期间系统波动，大幅提升装置平稳率。

此前，受下游聚乙烯装置转牌号期间降负荷影响，乙烯装置乙烯外送量随之降低。为保证乙烯外送泵运行正常，需大幅打开乙烯外送泵返回阀，或将乙烯外送泵切至功率较小的泵运行。前者因循环量过大，导致丙烯机系统负荷提高，影响装置稳定运行；后者因两台泵功率存在差别，切泵难度大，存在因乙烯外送中断引起下游装置停车的风险。对此，该公司乙烯装置技术人员创新乙烯外送泵调整思路，通过逐步降低转速和关小泵出口返回阀的调整方法，对转速和返回阀开度设置进行反复摸索。通过攻关，实现下游聚乙烯装置降负荷期间乙烯外送泵稳定运行，减少下游装置负荷变化对乙烯系统运行的影响。

同时，乙烯装置裂解气干燥器原顺控程序因并联阶段程序存在设计缺陷，当干燥器并联期间出现阀门状态异常时，存在导致干燥器流程不通、引起前冷进料中断，影响装置安全平稳运行的风险。为此，装置工艺与仪表人员组成攻关小组，联合对顺控程序逻辑进行检查、校正和修改，成功消除了程序缺陷。

受急冷油换热器换热效率降低影响，乙烯装置开始出现急冷油撤热效果变差、自产稀释蒸汽降低和工艺水排量大等系列难题，影响装置安全平稳运行。装置在进行充分风险评估后制定详细检修方案，通过长达两个月的施工，在维持系统高负荷运行的前提下，在线完成三台急冷油换热器的检修与投用工作，成功消除了生产瓶颈。

此外，6月份以来，乙烯装置裂解气压缩机四段冷却器冷剂压控阀出现卡涩现象，影响装置安全平稳运行。考虑到裂解气干燥器进料温度主要受冷剂压力影响且温度变化存在滞后这一特点，装置一方面通过改变冷剂液位，让控制阀远离卡涩区；另一方面，优化控制方式，将冷剂压力代替干燥器进料温度并作为主要控制变量，自动控制压力控制阀开度变化，成功消除因阀门卡涩对装置安全平稳运行带来的影响（黄敏清 陈崇洁）。

关键词： 广州石化