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两次荣获工信部重点用能行业能效“领跑者”企业（原油加工）称号，七次荣获石油和化工行业原油加工企业能效“领跑者”标杆企业

8月25日，中国石油和化学工业联合会确定并发布了2021年度石油和化工行业原油加工等21个产品能效“领跑者”和原油加工等9个产品水效“领跑者”标杆企业名单和指标，广州石化获评2021年度石油和化工行业原油加工企业能效“领跑者”标杆企业，这是该公司自2014年以来第七次获此荣誉。另据悉，2019年、2021年，该公司两次荣获工信部重点用能行业能效“领跑者”企业（原油加工）称号，以能效领跑推动企业安全绿色高质量发展。

据了解，广州石化积极践行绿色低碳发展战略，聚焦提质增效升级，持续完善能源管理体系，形成科学的能源管理理念、机制和方法，使各种能源使用有依据、分配有定额、考核有计量、管理有计划、损失有监督、节能有措施。“十三五”期间，广州石化综合能源消费量较指标值减少4.11%，超额完成“十三五”节能“双控目标”。2021年，广州石化综合能源消费量较指标值减少0.95%，完成广东省能源局下达的总量控制目标。

广州石化强化指标管理，细化分解指标，深入开展“比学赶帮超”工作。广州石化根据地方政府及总部下达的节能目标，结合公司年度运行状况，制定年度滚动节能指标，将重点节能、节汽、节水考核指标层层分解到各生产装置，建立年度目标量化考核体系，通过指标细化，促进作业部进一步提升精细管理水平；作业部根据实际，有针对性地制定目标对策措施，将节能降耗目标细化分解落实到区域、班组。

该公司坚持“效率优先、注重公平、激励与约束相结合”的分配原则，以工作绩效为依据，将职工薪酬与绩效考核挂钩。广州石化按照“先进、科学、合理”的原则，落实分解总部各项能源考核指标，制定各单位经济责任指标以及计量管理、节能管理、加热炉（锅炉）热效率、碳排放指标等节能相关考核办法，以经济责任书的形式下达。按照“统一管理”的原则，对在生产、经营、管理、建设等方面取得显著经济效益（突出贡献）的单项工作进行奖励。

广州石化不断优化资源利用，提高资源利用水平。该公司充分优化利用现有气柜容量及较强的瓦斯回收能力，科学调度、精细操作、削峰填谷，努力做好系统的稳定工作，最大程度避免焦化装置切换四通对瓦斯系统的影响，实现装置平稳运行和节能降本的目标，炼油燃料单耗同比下降0.17千克标油/吨。

该公司积极推进能效提升计划实施。2020以来，广州石化累计实施“能效提升”自主投资项目13项，实现节能6668吨标煤/年；实施并投用能源管理项目6项，累计实现节能90437吨标煤。结合安全绿色高质量发展技术改造项目，制定全厂低温热回收利用规划方案，规划全厂六个低温热回收利用系统，项目实施后可降低炼油综合能耗4.65千克标油/吨。

广州石化采取定期与不定期、分散与集中的方式对产能、耗能单位进行节能检查，设置节能督查热线，实时处理现场存在不合理用能等情况。该公司对主要耗能设备加热炉及锅炉的运行热效率进行监测，每周对加热炉烟气氧含量进行检查分析、每月进行热效率计算和考评。2021年，加热炉、锅炉年累计加权平均热效率同比提高0.04个百分点。

在落实传统节能技术的同时，广州石化积极推进实施绿色能源和新技术的应用。2021年，该公司突破原有溴化锂装置采用“蒸汽+溴化锂+水”三者换热的传统模式，利用S Zorb(催化汽油吸附脱硫)装置低温热为能源驱动，创新性新建了一套采用“余热水+溴化锂+水”三者换热的溴化锂制冷节能系统。项目投用后，不仅满足了新建炼油中心控制室空调系统的制冷需求，年节电量约400万千瓦时，且大幅节约蒸汽用量，炼油区年节约蒸汽约2.14万吨。在新建炼油中心控制室和职工食堂楼顶投用分布式光伏发电项目，累计发电量25.25万千瓦时，折合减排二氧化碳达176779公斤。（黄敏清 王涛）

关键词： 广州石化