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日前，天业集团天辰化工有限公司化工厂实施了膜法脱硝冷冻技改项目，进一步提高了膜法脱硝冷冻系统的运行效率，降低了能量损耗，减少了维修费用，预计每年节约生产成本27万元左右，在推动低能耗技术应用、增强企业战略性降本增效中将持续发挥积极作用。

在氯碱工业离子膜电解生产烧碱流程中，硫酸根杂质会大量富集在淡盐水中，其含量超过5 克/升会增加电解过程中的副反应，导致电流效率下降、离子膜强度降低，缩短使用寿命。因此，该公司从除硝冷冻工艺温度控制与浓缩液硫酸钠含量控制等角度出发，在对改造的可行性、安全性、实施效果进行了充分论证后，对膜法脱硝冷冻系统进行了改造，不仅缩短了蒸发器到除硝冷冻板换的距离，提高了冷量利用率，降低了冷量损失，减少了设备管线跑冒滴漏现象，而且，将原来三台200千瓦满负荷生产的液化螺杆机更换成为单台560千瓦的新螺杆机。现在只需单台70%负荷运行就能完全满足目前的生产条件，大大降低了运行成本，减少了蒸发器的冲洗频次，延长了设备使用寿命。

“此次技改实施后，冷冻系统制冷量能够满足除硝三套膜同时运行，沉降器温度由原先的10℃左右降低至-6℃左右，制冷量明显增加，盐水系统中硫酸根浓度指标保持在正常的可控工艺指标范围内，冷冻单元各项参数均正常，更换前的老旧螺杆机每年维修费用约15万元，更换后的单台新螺杆机每年节约电耗约12万元，为公司降本增效和离子膜国产化技术的创新发展奠定良好的基础。”该厂电氯车间一次盐水工段长周敬华说。

长期以来，天辰化工有限公司高度重视科技创新和技术研发，每年研发投入占比均在3.5%以上，拥有多项研发平台。2022年，该公司获得第十五届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖、国家授权发明专利49件。今年以来，该公司持续加大创新力度、新产品研发投入，聚力突破瓶颈型核心技术，加速创新成果转化，为做强企业、稳健发展蓄力赋能。（温亚芳 蔚应斌 ）

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