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“小段，小段，举过肩把包装料摔下来！”近日一早，广州石化化工二部包装装置聚乙烯操作班长江振毅指挥叉车工小段站到平台上摔下一袋包装好的聚乙烯成品料，检查包装封口是否牢固，这种做法称为“摔包测试”。“有的产品包装看起来是好的，但出厂后可能要经过几次人工装卸，不够牢固的话，容易产生破包。”江振毅解释“摔包”检查的原因。

“聚乙烯装置DFDA7042 A4批料前5包检查正常，封口、重量、打印、摔包测试正常。”“摔包”检查后，江振毅在包装质量检查群汇报，并附上图片及视频。

为确保产品包装质量，广州石化化工二部包装装置每天都严把“五关”，并将情况上报包装质量工作群：第一关，对刚开始包装的料执行前5包拆袋检查，查看料袋内是否有杂质、是否有黑粒，以及产品切割形态是否均匀、是否有气味等；第二关，检查封口，通过外观检查，看边角轻拉检查是否虚封、“摔包”检查是否真正牢固；第三关，检查重量是否合格，由专人进行抽查“检克”，每袋重量偏差不得超过60克；第四关，检查打印批号信息是否齐全，查验二维码识别率是否满足要求；第五关，检查垛型是否规整。

今年以来，广州石化化工二部重新修订了《包装质量管理办法》，坚持“从严管理、抓细抓实、全程跟踪”原则，实施产品质量闭环管理，督促管理人员、操作班组、出库班组、外包人员层层把关，监控包装质量。若发现破包，操作人员要在袋子上标注日期和初步原因说明，由工艺管理人员进一步统计分析，查找原因并采取相应措施。该办法实施以来，包装库房破包数量同比下降近30%。 （黄敏清 黎锦燕）

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